Hoe je coatingafval in voedselverwerkingsprocessen kunt verminderen.
Coatingafval is makkelijk te zien zodra je weet waar je moet zoeken. Het is het meel dat aan het einde van een dienst in het bed ligt, het beslag dat aan de wanden van een aquarium blijft hangen en uitgespoeld moet worden, en het kruimel dat tot stof uiteenvalt en wordt weggeveegd in plaats van een product te bereiken. Niets verbetert de coating, en alles wordt gekocht, opgeslagen en gehanteerd tegen een prijs.
Het verminderen van coatingafval is geen enkele oplossing. Het komt door te bepalen hoeveel coating wordt opgepikt, terug te winnen wat niet plakt, en de lijn zo af te stemmen dat de stages elkaar gelijkmatig voeden. Dit artikel bespreekt elk van deze hendels, met de apparatuurinstellingen die bepalen of de coatingefficiëntie hoog of laag is.
Waar coatingafval vandaan komt
Coatingverlies in een lijn heeft vier gemeenschappelijke oorzaken, en die vragen om verschillende reacties. De eerste is over-pickup: te veel bloem, beslag of kruimel blijft aan elk stuk plakken omdat de pickup niet gecontroleerd is, waardoor het overtollige afval stroomafwaarts valt of als een dikke, ongelijke laag door de lijn wordt gedragen. De tweede is drag-out, waarbij de coating die correct wordt opgepakt tussen de fasen wordt geschud of afgestoten omdat het product wordt vastgehouden of de snelheid te abrupt verandert. De derde is materiaal dat nooit een product raakt — het deel bloem of kruimel dat door de machine gaat en wordt weggegooid in plaats van teruggebracht. De vierde is beslag dat in de tank blijft of in de verkeerde verhouding wordt gemengd, waardoor het buiten de specificatie afdrijft en wordt weggegooid in plaats van gebruikt.
Het sorteren van afval in deze vier emmers maakt duidelijk dat veel ervan terugwinbaar is. Het doel is om de juiste hoeveelheid toe te passen, het op het product te houden en de rest terug te sturen naar het begin van de machine in plaats van naar de bak.
Beheer hoeveel coating er wordt opgepikt
Voorbestuiven: Zet het bloembed neer en let erop
De preduster is waar de pickup het makkelijkst te controleren is en het makkelijkst te verspillen, en waar coating-pickupcontrole het snelst uitbetaalt. DeSFJ600Pro-I voorstofzuigerWerkt op een 600 mm gaasband van 5 tot 25 m/min met een 3,95 kW aandrijving, en het automatische poedertoevoersysteem houdt het bed op een stabiel niveau in plaats van het te laten stijgen en dalen terwijl de hopper leegloopt. Omdat het opnameniveau online wordt gemonitord door meerdere sensoren, kan de hoeveelheid bloem die een product verbruikt op een vaste waarde worden gehouden in plaats van aan het oog van de operator over te laten. Digitale connectoren laten de machine rapporteren en volgen op een coatingrecept over een netwerk.
Twee details zijn belangrijk voor verlies. Een output mesh band van kleinere dikte laat minder bandsporen achter op het gecoate oppervlak, waardoor een dunnere, gelijkmatige laag kan worden aangebracht zonder dat het product harder in het bed wordt gedrukt. En omdat het bedniveau stabiel blijft, is het niet nodig om de machine met extra bloem te laten draaien, royaal uitgesmeerd voor de zekerheid — het overtollige meel dat anders zou worden weggegooid, blijft in het systeem.
Aanvallen: Houd de viscositeit vast
Beslagverspilling begint meestal met inconsistentie. Als de mix dikker of dunner wordt tijdens een shift, verandert de pickup met de mix en worden batches die buiten de tolerantie vallen weggegooid. DeDJJ200-II beslagmixerpakt dit aan bij de bron: het mengt water en beslagpoeder gelijkmatig in een 200 L tank met een 1,1 kW aandrijving, regelt de mengtijd automatisch en voldoet aan de HACCP-eisen. Omdat de tank onafhankelijk en beweegbaar is, kan één eenheid meer dan twee aanslagmachines voeden, dus elke machine op de lijn trekt uit een mengsel dat aan dezelfde specificatie wordt voldaan.
Bij de machine zelf komt een winst bij het verminderen van beslagafval door het verwijderen van overtollig materiaal voordat het stroomafwaarts wordt getransporteerd. DeNJJ600-V tempura dipperCoatt door het product in een beslagbad te dopen, en gebruikt vervolgens een krachtige blower om overtollig beslag te verwijderen terwijl de opening tussen de bovenste en onderste riemen wordt aangepast aan het product. Een optioneel automatisch vloeistofniveauregelapparaat werkt samen met de beslagvoeder om het bad op een constant niveau en consistentie te houden, en een optioneel koelapparaat houdt het beslag op een stabiele temperatuur zodat de stroom niet verandert tijdens de overgang.
Paneer: Houd de kruimel heel
Kruimel dat tot stof verandert, is kruimel waarvoor je hebt betaald en niet kunt gebruiken. Optimalisatie van panering komt neer op het voorzichtig behandelen van de kruimel zodat het het product als een gedefinieerde vlokk bereikt. DeSXJ600-V beschermmachineVoert een 600 mm band aan met 4 tot 20 m/min, waarbij een bovenste laag van de trechter en een onderste laag van de transportband wordt aangebracht, en het kruimelcirculatiesysteem is ontworpen om de snijschade die kruimels tot fijn stof verbrijzelt te verminderen. Een grof kruimelstuk blijft intact in de lijn, wat zowel de afwerking verbetert als de hoeveelheid verse kruimels die erin moet worden gevoerd vermindert.
Herwin wat niet blijft hangen
Zelfs met de pickup onder controle, laat een coating het product altijd passeren zonder te blijven plakken. Het terugwinnen is de tweede hefboom. In eenTrommelcoatingSysteem hetGFJ600-IX trommelbroderDraait een trillend zeef dat het deeg verwijdert dat zich tijdens een run verzamelt, en voert het teruggewonnen meel terug naar de toevoer via een ondertransportband, zodat bloem die anders zou worden weggegooid blijft werken.
Bij drumlijnen met hoger volume schaalt hetzelfde principe op. Een multi-trommel eenheid laat het product verschillende tumblingfasen doorlopen met een vibratie-uitgangsapparaat dat het product gelijkmatig verdeelt en overtollige bloem afschudt voordat het de machine verlaat — overschot dat wordt opgevangen en teruggevoerd in plaats van via de band wordt gedragen. Aan de bandzijde doet de eerder beschreven kruimelcirculatie hetzelfde werk voor kruimels. De gemeenschappelijke factor is dat hergebruikt materiaal op een gecontroleerd punt teruggaat in de machine, niet in een afvalbak.
Stem de hele lijn af, niet slechts één machine
Coatingefficiëntie is ook een kwestie op lijnniveau. De productafstand bepaalt hoeveel coating elk onderdeel kan delen: onderdelen die te dicht bij elkaar komen, kunnen elkaar beslag en kruimels beroofen, en stukken die te ver uit elkaar liggen, zorgen ervoor dat de machine coating op de lege band aanbrengt. Het afstemmen van de bandsnelheid van elke trap is om dezelfde reden belangrijk — een trap die sneller loopt dan de vorige trekt het product weg voordat de coating is bezonken, waardoor er weer rem wordt toegevoegd die moet worden teruggewonnen.
Overstappen zijn de andere helft. Omdat de coatingunits in het bereik een vergelijkbare in- en uitgangshoogte delen, kunnen ze direct worden gekoppeld zonder een elevator ertussen; Een lijn die het product bij elke stap van de ene band naar de andere laat vallen, slaat de coating eraf en gaat weg. Het behandelen van de coatingfase als één proces — bedniveaus, beslagviscositeit, bandsnelheden en transferhoogtes die samen in balans zijn — zorgt ervoor dat de opname gelijkmatig is en het verlies laag blijft.
Meet de efficiëntie van de coating
Verbetering heeft een cijfer nodig. De eenvoudigste maatregel is de opnamesnelheid: weeg een monster van ongecoate producten en hetzelfde aantal gecoate stukken, en het verschil vertelt je hoeveel coating er daadwerkelijk vastzit. Vergelijk dat met het meel, beslag en kruimel uit de winkels in dezelfde periode en het verschil is je verlies. Door die afstand over een shift te volgen, laat zien of een aanpassing van het bed, de viscositeit of de bandsnelheid iets heeft veranderd, en het verandert een vaag gevoel van verspilling in een cijfer dat beheerbaar is.
Waarom kiezen voor Hiwell Machinery?
Het verminderen van coatingafval is afhankelijk van apparatuur die meet wat het aanbrengt en teruggeeft wat het niet doet, wat een ontwerpkeuze is en geen toevoeging.Hiwell MachineryBouwt al meer dan twintig jaar voedselverwerkingsapparatuur, en het coatingassortiment is ontworpen voor gecontroleerde ophaal en gesloten herwinning.
Hiwell produceert predusters met automatische poedertoevoer en online monitoring, boormachines met niveau- en temperatuurregeling, paneringsmachines met kruimelcirculatie, trommelcoatingsystemen met zeef- en retourtransportbanden, en de beslagmengers en transportbanden die deze verbinden. Apparatuur beschikt over TüV CE-certificering en wordt ondersteund door meer dan 70 patenten op het gebied van coating-, vorm- en snijtechnologieën, met installatie, inbedrijfstelling, training en service via een wereldwijd ondersteuningsnetwerk.
Conclusie
Afval coaten is niet onvermijdelijk. Het valt wanneer de oppak wordt afgemeten en vastgehouden, wanneer beslag wordt gemengd en op een constante viscositeit wordt gehouden, wanneer kruimel wordt behandeld zodat het heel blijft, en wanneer het materiaal dat een product mist wordt teruggegeven aan de machine in plaats van weggegooid.
Samen met een lijn waarvan de trappen op snelheid worden aangepast en op een gemeenschappelijke hoogte worden verbonden, zijn dit de praktische stappen die de coatingefficiëntie verhogen en een verborgen kosten omzetten in een beheerde kosten.
Wilt u de coatingkosten in uw lijn verlagen?
Neem contact op met Hiwell Machinery om uw voorstof-, beurt- en paneringsopstelling te beoordelen en ontvang een aangepaste configuratie die de afname regelt, overtollige coating terugwint en de coatingefficiëntie op uw productielijn verhoogt.
Neem vandaag nog contact met ons op