Voedselproductielijntransportsystemen: Aligners, Sorteerders en Liften
Hulpapparatuur is wat een fabriek als laatste aanschaft, het minst budgettert, en als eerste de schuld geeft als een lijn slecht loopt. De formmachine, de coater en de frituurpan krijgen de aandacht en het kapitaal. De transportbanden, aligners, sorteerders en liften tussen hen krijgen aan het einde van het project een eenmalige som — en bepalen vervolgens of de dure machines stroomopwaarts ooit op hun bestemde snelheid draaien.
Daar is een reden voor. Hulpapparatuur heeft geen hoofdcijfer. Niemand verkoopt een transportband per minuut per slag. Maar de functies die deze machines uitvoeren — een ongeordende stroom omzetten in rijen, één lijn in meerdere splitsen, hoogtes aanhouden, overtollige coating verwijderen, onderdelen uit elkaar houden in een pak — zijn het verschil tussen een lijn die technisch compleet is en een lijn die een volledige dienst draait zonder dat een operator bij een transfer staat en het product met de hand gladmaakt.
Waarom hulpapparatuur de uptime bepaalt
Procesmachines zijn van ontwerp tolerant. Een eerste produceert wat hij produceert; Een frituurpan accepteert wat er ook maar binnenkomt. Hulpapparatuur zit ertussen en absorbeert elke inconsistentie die de procesfasen veroorzaken: gaten die variëren, producten die onder een hoek aankomen, een fase die twee minuten stopt terwijl de erachter blijft draaien.
Daarom is de specificatie van eenVoedselproductielijntransportbandEn de ondersteunende machines verdienen meer aandacht dan normaal. Als je ze goed krijgt, werken de procesmachines volgens de specificaties. Als je ze verkeerd doet, werkt de lijn met het tempo dat de zwakste verbinding toelaat, wat zelden het tarief is op een offerte.
Aligning: Een stroom omzetten in rijen
De eerste taak na het vormen is het omzetten van een losse stroom van stukken in een geordend patroon. Dit is het meest belangrijk direct na een coatingfase, waarbij stukken een breader op willekeurige afstand over de band achterlaten. Als ze in die staat bij de friteuse of koeler aankomen, koken of vriezen ze in verschillende snelheden en variëren de gewichten van de verpakking.
EenAlignerverdeelt gecoate producten gelijkmatig en op volgorde over de band met behulp van een speciaal geprofileerde golfbaan, wat de handmatige correctie vermindert die anders nodig zou zijn bij de overdracht. De ZDSL400-III en ZDSL600-IV werken op 0,74 kW met een vermogenshoogte van 900 tot 950 mm. Een tweede versie gebruikt elektromagnetische trillingen in plaats van een mechanische spoorlijn — de DZLJ600-II trekt 0,37 kW op een uitlaathoogte van 900 ± 50 mm — wat geschikt is voor lichtere producten waar een mechanische rups ze zou doen tuimelen.
Let op de uitvoerhoogte. Bij 900 tot 950 mm levert een aligner product onder het 1050 mm niveau dat de meeste apparatuur later verwacht. Die stap van 100 tot 150 mm is de meest voorkomende reden waarom een lijn een extra transportband nodig heeft waar niemand rekening mee had gehouden.
Sorteren en splitsen: één lijn te veel
Een uitlijningstransportband kan alleen werken op wat het ontvangt. Wanneer het binnenkomende product echt geordend is — stukken overlappen, gedraaid, zonder enig patroon — is de machine die het vastlegt een verzamelband, die patties en stripproducten uit een gedesoriënteerde toestand naar één laag brengt die een vooraf bepaald aantal banen en rijen voedt.
DePatty Sorteermachinedoet dit in bandbreedtes van 400 mm en 600 mm, met 3 tot 15 m/min op 0,4 kW. Het is een van de weinige hulpapparatuur die zichzelf alleen in arbeidsvoorwaarden betaalt, omdat het alternatief is dat een operator acht uur lang bij de overgang hetzelfde werk met de hand doet.
Waar het probleem niet wanorde is maar volume, is het antwoord eenShuttle Transfer System. De ZWCJ600 gebruikt een servo-aangedreven shuttle om de richting van de transportband 90 graden te veranderen en van één lijn naar meerdere lijnen te vervoeren. De bandsnelheden lopen tussen 3 en 15 m/min, de invoerhoogte is 1050 ± 50 mm en de uitgangshoogte 968 ± 50 mm, verspreid over 400, 600 en 1000 mm breedtes. De afstand en portiegrootte van de shuttle zijn instelbaar via een touchscreen, en de unit kan worden gesynchroniseerd met een AMF400- of AMF600-vormmachine.
Het verschil in uitlaathoogte is het vermelden waard: een shuttle levert 82 mm onder zijn ingang. Dat is een ontworpen stap, geen fout, maar een product dat van 82 mm landt, arriveert met een lichte stuiter, en de ontvangstband moet gepositioneerd worden om het te accepteren.
Vervoeren en draaien: De 1050 mm regel
De meeste apparatuur in deze klasse heeft een interfacehoogte van 1050 mm, en de transportbanden zijn hierop ontworpen. De standaard bandtransportband is verkrijgbaar in breedtes van 400, 600, 800 en 1000 mm met input en output op 1050 mm en bandsnelheid instelbaar van 3 tot 15 m/min, met optionele ontvangstbakken, trillingen en ofwel een band, gaasband of modulair gaasbandoppervlak. De lengte wordt aangepast, daarom is de transportband meestal de goedkoopste manier om een afstandsprobleem op te lossen en de duurste manier om een hoogteprobleem op te lossen.
Het draaien wordt gedaan door een speciale eenheid in plaats van door een bocht in een riem. De 90 graden transportband ZWJ600-II vervoert het product in een rechte hoek op een gehandhaafde hoogte van 1050 mm, met 0,25 kW en 2000 × 900 × 1100 mm. Hij is gespecificeerd op IP65 met SIEMENS of gelijkwaardige elektrische componenten en Duitse onderhoudsvrije lagers, wat de juiste specificatie is voor een machine die in een wasgebied staat en continu draait.
Een bocht van 90 graden is niet zomaar een ruimtebesparend apparaat. Het is ook een manier om twee procesgebieden te scheiden, zodat een overgang in het ene geen toegang via het andere vereist, en het een lijn in staat stelt om in een L-vormige ruimte over te gaan zonder hoogteverschillen.
Tillen: Wanneer de hoogte niet overeenkomt
Vroeg of laat moet een lijn product omhoog bewegen, hetzij omdat een machine laag produceert of omdat een hopper gevuld moet worden. De emmerliftmachine TSJ200-II draagt een laadgewicht van 250 kg tot een maximale laadhoogte van 2200 mm op 2,2 kW, met een totale oppervlakte van 1610 × 1550 × 2890 mm. Het is het standaardantwoord waar een schuine band te veel vloerlengte zou kosten, en het is ook de veiligere manier om een vormsysteem herhaaldelijk te belasten, waarvoor het ontworpen is.
Het product tussen fasen beschermen
Drie machines in deze klasse bestaan puur om te voorkomen dat het ene level het volgende beschadigt, en elk is makkelijk buiten het budget te laten.
ATrillend schermschudt los overtollig poeder van het gecoate product voordat het verder gaat, zodat het overschot niet in de frituurpan terechtkomt. Dat is deels een materiaalbesparing en deels een kwaliteitsmaatregel: meel dat in hete olie wordt verwerkt versnelt de oxidatie en verkort de levensduur van de olie. De ZDS600-II en ZDS1000-II draaien 0,74 kW met een maximale excitatiekracht van 2 × 5 kN.
EenInterleaverlegt een vel papier onder elk stuk, wat triviaal klinkt totdat een koelketting wordt onderbroken en er blokken zonder verstrengeling in een blok worden gepast. De SZJ600 draait 3 tot 18 m/min met in- en uitgang van 1050 ± 50 mm, papierlengte instelbaar van 90 tot 300 mm via een HMI, rollen worden verwisseld op een luchtas en gelijktijdige interleaving van maximaal vijf productlijnen.
Een automatische tray-laadmachine verplaatst product van een vormer of transportband naar trays op een tweede transportband onder een hoek van 90 graden ten opzichte van de eerste, met nauwkeurige positionering. Het is de machine die een continue stroom terugzet in discrete pakketten, en het is het punt waarop het meeste handarbeid in een verder geautomatiseerde lijn blijft als het niet is geïnstalleerd.
De hulpset in één oogopslag
| Functie | Model | Hoogte | Macht |
|---|---|---|---|
| Align | ZDSL600-IV | uit 900–950 mm | 0,74 kW |
| Sorteer | WSJ600-II | — | 0,4 kW |
| Overdracht | ZWCJ600 | in 1050 / uit 968 mm | 1,5 kW |
| Convey | Bandtransportband | 1050 mm | — |
| Draai | ZWJ600-II | 1050 mm | 0,25 kW |
| Zeef | ZDS600-II | — | 0,74 kW |
| Interleave | SZJ600 | 1050 mm | 2,45 kW |
| Lift | TSJ200-II | tot 2200 mm | 2,2 kW |
Het specificeren van de verzameling
De volgorde van specificaties is belangrijker dan de lijst. Begin met de gewenste oriëntatie van het product in elke fase, want dat bepaalt of je uitlijning of sorteren nodig hebt en waar. Vervolgens fixen we de hoogteketen: schrijf de uitvoerhoogte van elke procesmachine en de invoerhoogte van de volgende op, en laat de verschillen bepalen waar transportbanden, bochten en liften naartoe gaan. Kijk dan naar de overstappunten en zet buffercapaciteit waar het stoppen daadwerkelijk plaatsvindt.
Pas na die drie stappen is het logisch om te praten over bandbreedtes en snelheden. Door eerst transportbanden te kiezen, wat gebeurt wanneer hulpmiddelen aan het einde van een project worden bebudgetterd, wordt een lijn opgeleverd die past bij de plattegrond en het product tegenwerkt. Effectieve productielijnoverdracht is een reeks beslissingen over het product, en het is de moeite waard om het vanaf de eerste schetsopstelling zo te behandelen.
Waarom kiezen voor Hiwell Machinery
Hiwell levert hulpapparatuur als onderdeel van hetzelfde assortiment als de vorm-, coating- en snijmachines die het verbindt, dus hoogtes, snelheden en interfaces worden samen ontworpen in plaats van later te matchen. Machines zijn gebouwd van roestvrij staal met voedselveilige niet-metalen materialen volgens de HACCP-eisen, hebben TüV CE-certificering en gebruiken SIEMENS-elektrische componenten met passende infiltratiebescherming voor wasgebieden. Het bedrijf bezit meer dan 70 patenten op het gebied van vormen, coating- en snijtechnologieën, met installatie, ingebruikname en training via een wereldwijd ondersteuningsnetwerk.
Conclusie
Hulpapparatuur is de plek waar de werkelijke capaciteit van een lijn wordt bepaald, omdat het is wat de variatie absorbeert die de procesmachines creëren. Lijn de flow uit, sorteer het in banen, pas de hoogtes aan, verwijder de overtollige coating en houd de stukken apart in de pack, en de machines waar je het kapitaal aan hebt besteed draaien op het tempo waarvoor je ze hebt gekocht.
Specificeer de hulpelementen vanaf het product achteruit, niet vanaf de plattegrond naar voren. Het is de goedkoopste correctie die beschikbaar is, en de enige die op papier niets kost om te maken.
Een productielijn afronden?
Stuur Hiwell Machinery uw lijnindeling en productstroom en ontvang een schema voor hulpapparatuur met bijpassende hoogtes, bandbreedtes en transfercapaciteiten voor elke fase.
Neem vandaag nog contact met ons op