Hoe kies je de juiste capaciteit van de vormmachine voor je fabriek
De meeste beslissingen van de vormmachine gaan mis bij één enkel getal. Een koper vergelijkt slagen per minuut tussen twee modellen, kiest het hogere cijfer, en ontdekt dan dat de lijn op de helft loopt omdat de plaat slechts vier holtes draagt, of omdat de coating- en koelfasen erachter niet kunnen bijbenen.
Capaciteit op een plaatvormer is niet één getal, het is een berekening. Dit artikel legt uit hoe je de werkelijke output van een machine kunt berekenen aan de hand van de slagsnelheid, de plaatindeling en het gewicht van je product, hoe de modellen in een typisch assortiment in de praktijk verschillen, en hoe je een machine kunt aanpassen aan de vraag die je daadwerkelijk hebt in plaats van het cijfer op het naamplaatje.
Wat capaciteit eigenlijk betekent op een plaatvormer
Een plaatvormer vult een bewegende malplaat met gehakt materiaal, perst deze in vorm en slaat de gevormde stukken uit op een uitvoerband. Eén slag vult de plaat één keer en produceert zoveel stukken als de plaat holtes heeft. Daarom zegt de slagfrequentie op zichzelf heel weinig: het is een beoordeling van het mechanisme, geen uitspraak over de output van de vormmachine.
Drie dingen liggen tussen de slagfrequentie en de werkelijke output. De eerste is hoeveel holtes de plaat draagt, bepaald door de bandbreedte en de grootte van het product; Een brede band kan meer stukken over elkaar houden, maar alleen als de stukken klein genoeg zijn. De tweede is het gewicht van elk stuk, omdat een klomp van 30 g en een patty van 120 g dezelfde slag gebruiken om heel verschillende massa's te produceren. De derde is het aandeel van de geplande tijd die de machine daadwerkelijk produceert, wat in een echte fabriek nooit de hele dienst is.
Als je nog steeds in het stadium bent waarin je de vormingsprincipes in plaats van de capaciteitscijfers vergelijkt, dan deVolledige gids voor formmachinesBehandelt hoe plaat- en trommelvormers verschillen voordat de nummers ertoe doen.
Slagen per minuut omzetten in tonnen per uur
De rekenkunde is eenvoudig, en het uitvoeren ervan is de eerste stap in het plannen van productiecapaciteit; Het verandert welke modellen je overweegt. Vermenigvuldig de slagsnelheid met het aantal holtes op de plaat en met het gewicht van één stuk:
Output in kg per uur = slagen per minuut × holtes per plaat × gewicht per stuk in gram × 60 ÷ 1000
Neem een 600 mm riemplaat met vier holtes van elk 60 g, die 90 slagen per minuut heeft. Dat is 4 × 60 × 90 = 21.600 g per minuut, of 21,6 kg per minuut, wat neerkomt op ongeveer 1,3 ton per uur bij volledige slagsnelheid. Rijd dezelfde plaat met 60 slagen per minuut en het cijfer daalt tot ongeveer 0,86 ton per uur. Dezelfde machine dekt beide, en daarom is het opgegeven slagbereik belangrijker dan de topsnelheid.
Pas nu realistische uptime toe. Als de lijn 75 procent van de geplande tijd als productieve tijd haalt — rekening houdend met wissels, schoonmaken en korte stops — levert het eerste voorbeeld ongeveer 975 kg per uur over een dienst in plaats van 1,3 ton. Kopers die deze stap overslaan, kiezen regelmatig voor een machine die 30 procent groter is dan de klus vereist, en betalen daarvoor in vermogen, vloeroppervlakte en een machine die ruim onder het comfortabele bereik uitkomt.
De Plate Formers Zij aan Zij
Een modelreeks beslaat meestal drie niveaus in plaats van één machine aan te bieden. De onderstaande tabel laat zien hoe de plaatvormers in de Hiwell-serie zich verhouden op basis van de specificaties die de capaciteit van plaatvormers bepalen.
| Model | Riem | Slagen/min | Dikte | Macht | Gewichtsfout |
|---|---|---|---|---|---|
| AMF260-II | 260 mm | 30–60 | 6–25 mm | 4,06 kW | — |
| AMF400-II | 400 mm | 15–60 | 6–25 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-IV | 600 mm | 30–60 | 6–40 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-V | 600 mm | 50–100 | 6–40 mm | 28,8 kW | ≤1% |
| AMF600 Pro | 600 mm | 15–120 | 5–40 mm | 35,52 kW | — |
De tabel lezen: Drie Capaciteitslagen
Compact: AMF260-II
Een 260 mm band met een aandrijving van 4,06 kW, met 30 tot 60 slagen per minuut en producten van 6 tot 25 mm dik. De smalle band beperkt hoeveel holtes er overheen passen, dus deze laag past bij kleinere fabrieken en de pilotruns die grotere fabrieken gebruiken om een recept te bewijzen voordat er een lijn aan wordt vastgelegd. Het is ook de verstandige eerste machine voor een producent die test of een product überhaupt verkoopt.
Midden: AMF400-II
DeAMF400-II plaatvormerverbreedt de riem tot 400 mm en verhoogt het vermogen tot 11,2 kW voor een slagbereik van 15 tot 60 per minuut, met een opgegeven gewichtsfout van 1 procent of minder. Het vulblok gebruikt hydraulische heen-en-weer beweging om een vuldruk tot 12 kPa te bereiken, wat een gevormd stuk tot aan de rand vol houdt in plaats van hol in het midden, en het knock-out systeem kan water of perslucht in de tussenlaag gebruiken om het product intact vrij te geven.
Hoog: AMF600-IV, AMF600-V en AMF600 Pro
Alle drie hebben ze een band van 600 mm en delen dezelfde 3170 × 1176 × 2430 mm footprint in het geval van de IV en V, dus het verschil tussen hen ligt niet in de vloeroppervlakte, maar in hoe hard de machine gebouwd is. De AMF600-IV gebruikt een aandrijving van 11,2 kW voor 30 tot 60 slagen per minuut. DeAMF600-Vverhoogt dat naar 28,8 kW en 50 tot 100 slagen per minuut, met een vier-schroef voedingssysteem en een servoplaataandrijving die is gebouwd voor herhaalde hogesnelheidspositionering.
DeAMF600 Proloopt 15 tot 120 slagen per minuut vanaf een aandrijving van 35,52 kW — de breedste draaisnelheid in het bereik, wat belangrijker is dan het hoogste cijfer. Een machine die kan worden teruggezet tot 15 slagen dekt een kleine bestelling zonder de hydrauliek op volle toeren te laten lopen, en opent dan tot 120 slagen voor een volledige campagne. Hij gebruikt een servolobpump voor het vullen, die zachter is voor de materiaalstructuur dan een schroef bij hoge snelheid, en hij leest de plaatparameters van een chip zodat een overschakeling niet afhankelijk is van de instellingen van de operator die opnieuw invoert. Metalen platen worden gebruikt voor producten aan het dunnere uiteinde van het 5 tot 40 mm bereik.
Die tiering is waarom deHoogcapaciteit vormmachineis niet alleen degene met de grootste aantallen. Twee machines met dezelfde bandbreedte kunnen drie keer verschillen in geïnstalleerd vermogen, en welke je nodig hebt hangt af van hoeveel slagen per minuut je daadwerkelijk gebruikt voor de producten die je maakt.
Tromgers hebben een andere capaciteitscurve
Een plaatvormer is niet de enige manier om een machine te verkleinen, en het is goed om te weten dat trommelvormen anders wordt beoordeeld. DeAMP600 drumvormervult een sponsachtige metalen mal via een vacuümvuller onder lage druk, laat het product los met perslucht en wordt geschat op 2 tot 5 ton per uur op een 600 mm uitvoerband met een 8,3 kW aandrijving.
Omdat de trommel wordt beoordeeld op doorvoer in plaats van slagen, geldt de berekening die je maakt voor een plaatvormer niet. Wat telt is in plaats daarvan de opvulling erachter. De GZJ90-III vacuümvuller draait op 21,25 kW met een 240 L trechter en is beoordeeld op 6 ton per uur bij min 2 graden Celsius, en het is normaal dat de vulvul hoger wordt beoordeeld omdat deze het malcircuit bedient in plaats van een enkele plaat. Laagdrukvulling houdt ook de vezelstructuur rechtop in het eindresultaat, wat de reden is dat trommelvorming wordt gekozen voor producten waarbij textuur de prijs prijsgeeft.
De bottleneck verplaatst zich stroomafwaarts
In een vormende lijn is de eerste zelden de beperking zodra de lijn loopt. Coatingfasen brengen bloem, beslag en kruimel aan met een snelheid die door hun eigen riemsnelheid wordt bepaald; Een frituurpan of contactkookplaat heeft een wachttijd die hij niet kan verkorten zonder het product te vervangen; De koeler heeft een verhuistijd nodig; En de pakhal kan alleen nemen wat hij kan inpakken. Elk van die vormen vormen een plafond.
De praktische regel is dat de eerste de snelste etappe moet zijn, niet de gemiddelde, zodat het kan herstellen na een stop zonder dat de rest van de rij hoeft te wachten. Wat hij niet zou moeten zijn, is zo ver vooruit dat hij de schakeling tot een fractie van zijn bereik beperkt. Matching is ook in de andere richting van belang: de stages moeten op compatibele transferhoogtes en -snelheden worden gekoppeld, omdat een voormalige die met 100 slagen per minuut in een band loopt die de stukken niet kan wegdragen, simpelweg een ophoping veroorzaakt bij de knock-out.
Maatjes maken naar je werkelijke vraag
De afmetingen van de apparatuur werken achterstevoren ten opzichte van het tonnage dat je nodig hebt om te verzenden. Neem de jaarlijkse productie, deel door werkdagen, deel door productieve uren per dag, en deel dan door de uptime die je realistisch kunt bereiken. Een fabriek die 3.000 ton per jaar nodig heeft over 250 dagen en twee diensten van acht uur, heeft 4.000 productieve uren om mee te werken, wat 750 kg per uur bij perfecte uptime is en ongeveer 1.000 kg per uur bij 75 procent. Dat is het cijfer om te vergelijken met de berekening in het tweede deel hierboven, niet de slagfrequentie van het naamplaatje.
Twee correcties zijn de moeite waard voordat het getal definitief is. Plan een headroom van 15 tot 25 procent voor groei en voor de dagen dat een product langzaam draait, in plaats van de machine te verdubbelen in de veronderstelling dat meer capaciteit altijd veiliger is. En weeg de omschakeling af tegen de pieksnelheid: een fabriek die acht producten per week produceert, verliest meer uren aan plaatwissels dan aan een 20 procent lagere slagsnelheid, en daar verdienen functies als automatische plaatparameteruitlezing en snelle plaatwisselingen hun plaats.
Wat verandert er nog meer als je sneller gaat
Capaciteit is niet vrij van bijwerkingen. Hogere slagfrequenties stellen meer eisen aan gewichtsnauwkeurigheid, daarom is een opgegeven gewichtsfout van 1 procent of minder het waard om te bevestigen in plaats van aan te nemen. Ze verkleinen de dikte die je kunt vasthouden, daarom specificeert het Pro-model metalen platen voor zijn dunnere producten. Ze verhogen de arbeidsbehoefte aan het uitslaan en inpakken en verhogen de slijtage van platen en afdichtingen, dus een reserveplaat en een onderhoudsschema horen in hetzelfde budgetgesprek als de machine.
Waarom kiezen voor Hiwell Machinery?
Capaciteitsvragen zijn makkelijker te beantwoorden wanneer één leverancier de hele overspanning dekt van een 260 mm compacte vormer tot een 600 mm machine met een vermogen van 120 slagen per minuut, en kan vertellen welke past bij het door u beschreven tonnage.Hiwell MachineryOntwerpt en bouwt al meer dan twintig jaar voedselverwerkingsapparatuur.
Hiwell produceert plaatvormers in drie capaciteitslagen: trommelvormers met hun vacuümvullers, matrijswas- en matrijveringsapparatuur, en de coating-, kook- en transportfasen die deze met elkaar verbinden. Apparatuur is voorzien van TüV CE-certificering, is gebouwd volgens HACCP-eisen en wordt ondersteund door meer dan 70 patenten op het gebied van vormen, coatingen en snijtechnologieën, met installatie, inbedrijfstelling, training en service via een wereldwijd ondersteuningsnetwerk.
Conclusie
De capaciteit van de vormmachine is slagen per minuut vermenigvuldigd met holtes per plaat en met het gewicht van het stuk, en dan verdisconteerd voor de uptime die je daadwerkelijk kunt bereiken. Doe eerst die som, vergelijk het met het tonnage dat je moet vervoeren, en de shortlist wordt snel beperkt.
Het resterende oordeel draait om het bereik in plaats van de piek: een machine met een breed bereik dekt je productmix en je rustigere weken, terwijl een machine die alleen voor zijn drukste dag is gedimensioneerd meestal de verkeerde maat blijkt te zijn voor elke andere machine.
Weet je niet zeker welke capaciteit je nodig hebt?
Geef Hiwell Machinery uw productgewicht, plaatindeling en streeftonnage door, en ontvang een capaciteitsberekening en een aanbevolen vormmachineconfiguratie voor uw productielijn.
Neem vandaag nog contact met ons op