Vleesopmaakmachine en malmaker: een Gids voor Apparatuur
Twee machines staan naast elkaar op de meeste schnitzellijnen en worden bijna altijd met elkaar verward. Je perst een stuk vlees dunner en breder. De andere snijdt door het bindweefsel erin. Ze zijn niet uitwisselbaar, ze lossen niet hetzelfde probleem op, en het in de verkeerde volgorde gebruiken verspilt het effect van beide.
Deze gids scheidt de twee processen en legt uit hoe eenVleesvervlaksmachineen een vleesverzachter per werk, zet de modellen naast elkaar in een typisch assortiment en behandelt de volgordevraag die bepaalt of een kotelet mals en gelijkmatig of taai en gevlekt wordt.
Platdrukken en tenderen zijn twee verschillende taken
Afvlakken verandert de geometrie. Een stuk vlees wordt tussen twee banden doorgeschoven die op een vaste afstand naar elkaar toe rollen, en het komt dunner en met meer oppervlak naar buiten dan het was binnengekomen. Er wordt niets in het vlees gesneden. Wat verandert is de dikte, en daarmee ook de afstand die de warmte moet afleggen om het centrum te bereiken.
Tenderizing verandert de structuur. Twee groepen scherpe, tandachtige multi-cutters gaan door het stuk en snijden bindweefsel, pezen en ligamenten op korte afstanden door. Er verandert niets aan de buitenste dimensies. Wat verandert, is hoe het vlees weerstand biedt tegen de tand, en hoe gemakkelijk een pekel de vezel kan doordringen.
Een lijn heeft meestal beide nodig, daarom bieden beide machines een interface met de andere: de flattener kan een tenderizer voeden, en de tenderizer kan een flattener voeden, zodat het paar als een continue sequentie loopt in plaats van als twee aparte bewerkingen met een afhandelingsstap ertussen.
Hoe een vleesplatmaker werkt
De kern van eenVleesplatmakeris een paar gordels die samenkomen. Er wordt materiaal tussen hen getrokken en vertrekt bij de openingsstand, waardoor het ontwerp van het gordelpad belangrijker is dan de uitgeoefende druk: een band die het stuk aangrijpt, maakt het geleidelijk vlak, terwijl een scherpe overgang de voorrand knijpt en de rest dik laat.
De YYJ600-VII gebruikt een overlappende curvebandontwerp precies om die reden, met automatisch instelbare afvlakkingsdikte tussen 5 en 30 mm, bandsnelheden van 3 tot 15 m/min, en 3,18 kW op de 400 mm en 600 mm versies. Een sprinklingapparaat brengt een lichte laag aan om te voorkomen dat het product aan de band hecht, en de band zelf is afneembaar voor schoonmaak — een detail dat belangrijker is dan het klinkt, omdat een flattener een machine is waarvan de hele functie is om een nat oppervlak tegen een bewegend oppervlak te drukken.
De alternatieve opstelling is een rollerstack. DeVleesvervlaksmachineYYJ600-II gebruikt zes persrollen in plaats van één samenvallend paar, met een dikte van 3 tot 30 mm en 1,5 kW op 400 mm en 600 mm banden. Zes rollen in serie worden in kleinere stappen platgedrukt, wat sommige producten prefereren omdat het stuk geleidelijker wordt bewerkt.
Hoe een vleesmalmaker werkt
AVleesmalgermachinehet stuk wordt tussen twee roterende snijassen doorgebracht met tandachtige bladen. De NHJ600-II heeft snijbijlen met 119 tot 59 t/min verstelbaar, met messen van 130 mm, en een ruimte tussen de assen die verstelbaar is van −5 tot 30 mm.
Dat negatieve uiteinde van het assortiment is de specificatie die de meeste kopers missen. Een opening onder nul betekent dat de twee sets messen overlappen, dus de snijders gaan door de volledige dikte van het stuk in plaats van door een deel ervan. Voor dunne stukken is dat het verschil tussen het vlees malsen en alleen het insnijden van de oppervlakken. In combinatie met de instelbare schachtsnelheid kan één machine een dunne escalope en een dikkere borst hanteren met dezelfde bladset.
Het effect op het product is tweeledig. Mechanisch genomen verwijdert het doorsnijden van bindweefsel de kauwweerstand die een goedkope snede taai maakt. Fysiek snijdt het paden open in de vezel zodat de daarna geïnjecteerde of getrommelde pekel sneller en gelijkmatiger doordringt, wat de benodigde trommeltijd verkortt en de opbrengst verbetert. Het vermindert ook de krimp die optreedt wanneer het stuk hete olie of een heet oondje raakt, omdat een geopende structuur minder scherp samentrekt.
Order Matters
De gebruikelijke volgorde is eerst mals maken, daarna platdrukken. Er zijn drie redenen. Tenderen werkt goed op een stuk dat nog dik is, omdat de bladen de volledige doorsnede kunnen grijpen; Een stuk dat al is afgeplat tot 8 mm geeft de bladen zeer weinig materiaal om mee te werken. Platdrukken na het verzachten sluit het snijoppervlak ook iets, wat zorgt voor een gladder oppervlak voor de coating. En een stuk dat is verzacht blijft beter bij elkaar wanneer het tussen convergerende banden wordt getrokken, omdat de structuur is ontspannen in plaats van samengedrukt.
De uitzondering is een product waarbij een zichtbaar getextureerd oppervlak het punt is. Het afvlakken van de last geeft een schoon gezicht; Eerst platdrukken en als laatste verzachten laat de tandafdrukken zichtbaar op het oppervlak, wat sommige premium kotelproducten bewust gebruiken.
De Machines Zij Aan Zij
| Parameter | YYJ600-VII | YYJ600-II | NHJ600-II |
|---|---|---|---|
| Functie | Plat maken | Plat maken | Zacht maken |
| Mechanisme | Overlappende curvebanden | Zes persrollen | Twee snijassen |
| Verspreiding | 5–30 mm | 3–30 mm | −5 tot 30 mm |
| Bandbreedte | 400 / 600 / 1000 mm | 400 / 600 mm | 400 / 600 mm |
| Bandsnelheid | 3–15 m/min | 3–15 m/min | 119–59 r/min schachten |
| Macht | 3,18 / 3,4 kW | 1,5 kW | 1,5 kW |
De YYJ600-VII is het enige model in deze groep dat beschikbaar is op een 1000 mm band, dus het is degene die aangeeft wanneer de doorvoersnelheid de beperking is. De YYJ600-II heeft een iets dunner minimum van 3 mm tegenover 5 mm, wat geschikt is voor zeer dunne producten. De NHJ600-II heeft geen riemsnelheid in de gebruikelijke zin omdat de doorvoer wordt bepaald door de snelheid van de snijdas-schroef en de productlengte; Bij 119 t/min op de hoge stand verwerkt hij korte stukken snel en bij 59 r/min verwerkt hij langere sneden zonder ze zwaar te markeren.
Wat platdrukken je eigenlijk koopt
Het doel van het platmaken van kotels is niet om een stuk groter te laten lijken. Het is om de kooktijd consistent te maken. Een borst die varieert van 12 mm tot 22 mm in de lengte kan op geen enkele manier gelijkmatig worden verwarmd: het dunne uiteinde is droog tegen de tijd dat het dikke uiteinde veilig is. Afgeplat tot een uniforme 10 mm bereikt het hele stuk op hetzelfde moment een temperatuur, wat de opbrengst verbetert en de meest voorkomende oorzaak van klantklachten wegneemt.
Het tweede voordeel is tijd. Dunnere stukken garen sneller, wat op een frituurlijn direct wordt omgezet in ofwel een hogere doorvoer via een bestaande frituurpan of een kortere levensduur waarbij minder olie in het product achterblijft. En de derde is de lijming van de coating: meer oppervlak en een oppervlak dat plat is gedrukt in plaats van ongelijk achtergelaten, geeft een beslag iets consistent om vast te houden.
Hygiëne en Omslag
Beide machinetypes zitten aan het natte uiteinde van een lijn en zijn moeilijk schoon te maken als ze daar niet voor ontworpen zijn. De punten die gecontroleerd moeten worden zijn hetzelfde bij beide: of de riemen zonder gereedschap verwijderd kunnen worden, of de machine is gebouwd van roestvrij staal met technische kunststoffen in plaats van geschilderd staal, en of de bescherming volledig geopend kan worden voor het wassen. Zowel de flatteners als de tenderizer in deze serie zijn om die reden gebouwd op een snelle combinatie, met SIEMENS elektrisch apparaat en een CE-goedgekeurde veiligheidsbescherming.
Op de verzachter is er nog één item: de bladen. Ze zijn verbruiksmateriaal, ze zijn bot en een bot mes scheurt in plaats van snijdt, wat zorgt voor een rafelig oppervlak, meer fijne stoffen en een kortere houdbaarheid in de verpakking. Bladinspectie hoort in de pre-shift routine en niet in een maandelijkse service.
Waarom kiezen voor Hiwell Machinery
Hiwell bouwt beideVleesvlakapparatuuren tenderizers zodat de twee kunnen worden gespecificeerd als een gematcht paar met compatibele overdrachtshoogtes en een gedeelde besturingsfilosofie. Machines zijn gebouwd van roestvrij staal en technisch kunststof volgens HACCP-normen, hebben TüV CE-certificering en worden ondersteund door een wereldwijd netwerk dat installatie, ingebruikname en training omvat. Het bedrijf bezit meer dan 70 patenten op het gebied van vorm-, coating- en snijtechnologieën.
Conclusie
Platdrukken maakt een stuk egal, zodat het gelijkmatig gaart. Zacht maken maakt het mals en opent het om te pekelen. Gebruik eerst de verzachter en daarna de platmaakmiddel, tenzij een getextureerd oppervlak het doel van het product is, en controleer twee specificaties voordat je koopt: de minimale vlakdikte ten opzichte van je dunste product, en of de spleet van de verzachter onder nul komt zodat de bladen door de volledige dikte gaan.
Alles daarbuiten — bandbreedte, aantal rollers, assnelheid — is een kwestie van doorvoer en productmix in plaats van van capaciteit.
Een kotel- of schnitzellijn aanleggen?
Vertel Hiwell Machinery je snijdikte, productbreedte en doeloutput, en ontvang een afvlak- en tenderisatieconfiguratie waarbij de sequentie en transferhoogtes zijn afgestemd op jouw lijn.
Neem vandaag nog contact met ons op