Platen en mallen vormen: Selectie, Verzorging en Wissel
Vraag een koper wat een vormmachine kost en je krijgt een cijfer voor de machine. Vraag wat het kost om het product drie keer per week te vervangen en het antwoord ligt ergens anders: in de vormplaten. De plaat is het enige deel van de machine dat elk onderdeel van de lijn aanraakt, en het is het deel dat de vorm, de gewichtstolerantie, de lekkagesnelheid en de verloren tijd bij elke wissel bepaalt.
Toch worden platen en mallen meestal als laatste gespecificeerd, vaak op basis van een vormtekening die zonder gewichtsberekening wordt gefaxt, en worden ze zelden beoordeeld zodra de productie begint. Dit artikel behandelt waar een plaatconstructie eigenlijk uit bestaat, hoe materiaal- en ruimtebeslissingen het product beïnvloeden, hoe knockout werkt en waar je op moet letten tijdens het wisselen en reinigen.
De plaat is het product
Op eenVormmachine, alles stroomopwaarts is generiek: de hopper, de voedingsschroef, de pers en de riem zijn hetzelfde, ongeacht wat je maakt. De plaat is de enige variabele. Wissel het om en dezelfde machine produceert een ronde burger, een vierkante, een hart of een driedimensionaal stuk met een geprofileerd gezicht. In de praktijk betekent dat een set vormmallen voor elk product dat je verkoopt: pattymallen voor de ronde en vierkante omlijningen, nuggetmallen voor de kleine driedimensionale stukjes, en gevormde borden voor alles daartussenin.
Dat heeft een commerciële consequentie die de meeste kopers onderschatten. Twee fabrieken die identieke machines draaien, kunnen heel verschillende marges hebben, omdat de ene platen heeft die 1,5 procent van het materiaal verliezen door lekkage en de andere vier procent verliest en gewicht in elke verpakking weggeeft. De machine is hetzelfde; De plaat is dat niet.
Als je nog steeds uitzoekt hoe plaatindeling de output bepaalt, wordt de capaciteit van de vormmachine berekend uit holtes en het gewicht van het stuk. Dit artikel blijft bij de plaat zelf.
Waar een plaatassemblage uit bestaat
Een werkplaat bestaat uit drie componenten, niet één. Er is het plaatlichaam, bewerkt met het spotiefprofiel dat het product zijn omtrek geeft. Er zijn metalen afstandhouders die tussen de platen zitten en de dikte van het stuk bepalen. En er is de knockout-unit, die de gevormde stukken op volgorde en zonder schade uit de holtes verwijdert.
Kopers richten zich op de eerste hiervan, omdat de vorm van de holte is wat de tekening laat zien. De andere twee bepalen of de plaat werkt in productie. Een spacerset die een fractie van een millimeter uit de ruimte is, produceert een diktevariatie die geen enkele downstream trap kan corrigeren; Een knockout-eenheid die ongelijkmatig loslaat, laat stukken in holtes staan, waardoor de volgende slag niet goed gevuld wordt.
Materiaalkeuze: Niet-metaal of legering
De standaardkeuze voor eenVormplaatis een hoogwaardig geïmporteerd niet-metaal materiaal, gekozen voor een lange levensduur in contact met schurende gekruide mengsels. Een legeringsoptie is beschikbaar waar de toepassing dat vereist.
De afweging is niet alleen slijtvastheid versus kosten. Niet-metalen platen zijn lichter, wat belangrijk is wanneer een 600 mm plaat door twee bedieners bij een wissel moet worden opgetild, en ze zijn minder thermisch agressief tegen een gekoeld mengsel. Legeringplaten weerstaan vervorming beter onder hoge vormdruk en houden de rand van de holte langer vast waar het mengsel grof en sterk getextureerd is. Wanneer een lijn maandenlang één product draait, wint legering vaak de totale kosten. Waar hij een rotatie van vormen draait, is de lichtere plaat en snellere handling meestal belangrijker.
De kloof tussen plaat en afstandhouder
De meest significante dimensie in een plaatassemblage is de speling tussen de metalen afstandhouder en de plaat. Materiaal ontsnapt tijdens het persen door die opening. Elke gram die ontsnapt is een gram die geen product is geworden, en het landt op het bord, de band en uiteindelijk op de vloer.
Lekkage heeft drie kosten en alleen de eerste is duidelijk. De zichtbare kosten zijn verloren materiaal. De tweede is gewichtsvariatie: een holte die ongelijkmatig lekt van slag tot slag produceert stukken die individueel binnen de tolerantie vallen maar inconsistent zijn over een loop, wat zichtbaar is op de verpakkingsschaal. De derde is hygiëne, omdat lekkage materiaal zich ophoopt op plekken die moeilijk bereikbaar zijn en bij elke wasbeurt schoongemaakt moeten worden.
Hier bepaalt productiecapaciteit en niet ontwerpintentie het resultaat. Een plaat die in CAD is ontworpen met een nominale speling zal lekken als de machine die het snijdt die ruimte niet over het hele oppervlak kan vasthouden. Geavanceerde productieapparatuur zorgt ervoor dat de afstand tussen spacer en plaat consequent wordt geminimaliseerd, en het is de moeite waard om een leverancier te vragen hoe die ruimte wordt vastgehouden in plaats van welke waarde deze nominaal is vastgesteld.
Knockout: Water of Lucht
De knockout-unit tilt een gevormd stuk uit zijn holte en plaatst het op de uitvoerband in volgorde. Zowel water- als luchtdempingsversies zijn beschikbaar, en de keuze heeft meer invloed dan alleen de energierekening.
Luchtuitslagen laten het productoppervlak droog achter, wat belangrijk is omdat de volgende fase een droge voorstof is, en water uit de plaatconstructie houdt. Water knockout geeft plakkere mengsels betrouwbaarder af en koelt de plaat daarbij, maar het brengt vocht toe dat je moet beheersen vóór het coaten en voegt een eigen reinigingsstap toe.
Welke keuze ook wordt gekozen, de eis is hetzelfde: stukken vertrekken in volgorde, zonder vervorming, en holtes blijven schoon genoeg zodat de volgende streek gelijkmatig wordt gevuld.
Gewicht berekenen voordat je metaal snijdt
De meeste plaatbestellingen beginnen met een vorm. Ze moeten beginnen met een gewicht. Voor een gegeven dichtheid wordt het holtevolume bepaald door het stuk gewicht, en de holtediepte door dat volume en de omlijningsoppervlakte. Geef eerst de vorm aan en je ontdekt het gewicht daarna, wanneer de plaat al is gesneden.
De malberekening sluit die lus vóór de productie: uit het gewicht van een product kunnen de dikte en afmetingen worden bevestigd, en uit een dikte en omtrek kan het gewicht worden berekend. Hiwell ondersteunt dit via een ontwerptool die toegankelijk is via een telefoon of de website, waardoor een nieuw product al in de offertefase kan worden geprijsd in plaats van nadat de eerste plaat is geleverd en 4 g zwaar blijkt te zijn.
Nauwkeurige CAD-simulatie van het ontwerp van de vormplaat dient hetzelfde doel vanuit de andere richting. Het simuleren van de vulling voordat de plaat wordt bewerkt laat zien waar het materiaal ongelijk zal stromen, wat het verschil is tussen een holte die met 90 slagen per minuut tot gewicht wordt gevuld en een die alleen goed vult als de machine vertraagt.
Verzorging en Overdracht
Platen zijn precisieonderdelen in een schurende omgeving, en hun levensduur wordt vooral bepaald door het hanteren, niet door uren rijden. Bewaar borden plat, op een rek, nooit vlak aan gezicht gestapeld, want de randen van de spouw zijn het eerste dat eronder lijdt. Maak ze schoon met het juiste gereedschap in plaats van een schraper, omdat een braam die op een spourand wordt geplaatst een lekpunt creëert dat de hele levensduur van de plaat aanhoudt. En inspecteer de spacervlakken bij elke omschakeling, omdat een vervormde spacer van bovenaf onzichtbaar is en onmiddellijk van dikte verandert.
Een malwissel is een productieverlies dat meestal wordt geaccepteerd in plaats van beheerd. Het bestaat uit vier stappen: het verwijderen en opbergen van de uitgaande plaat, het plaatsen van de binnenkomende plaat en afstandhouders, het laden van het recept en het wegbrengen van de eerste stukjes naar gewicht. Alleen het laatste is onvermijdelijk. Een gereedschapsvrij plaatretentieontwerp en parametersets die in een chip worden opgeslagen, verwijderen het grootste deel van de rest, en op een lijn die het product twee keer per dag wisselt, is dat het verschil tussen een omschakeling die twintig minuten kost en een die een uur kost.
Waarom kiezen voor Hiwell Machinery
Hiwell, eenFabrikant van voedselverwerkingsapparatuurServeervormen, coaten en snijden van lijnen, produceertvormplaten vormenin vierkante, ronde, hart- en andere omtrekningen, zowel in tweedimensionale als driedimensionale profielen, waarbij gebruik wordt gemaakt van geïmporteerd niet-metaal materiaal of legering afhankelijk van de toepassing. Platen worden ontworpen via CAD-simulatie en zo bewerkt dat ze een minimale opening tegen de afstandhouder houden, met water- of luchtuitschakelingsunits die zijn aangepast aan het product. Apparatuur is voorzien van TüV CE-certificering en is gebouwd volgens HACCP-eisen, en het bedrijf bezit meer dan 70 patenten op het gebied van vorm-, coating- en snijtechnologieën.
Conclusie
Vormplaten zijn de goedkoopste manier om te veranderen wat een lijn maakt en het duurste om fout te maken. Kies het materiaal tegen de manier waarop je daadwerkelijk werkt — één vorm voor maanden, of een rotatie — en behandel de afstandsruimte als een specificatie in plaats van een detail, want lekkage wordt tegelijk getoond als materiaalverlies, gewichtsvariatie en schoonmaaktijd.
Bovenal, bereken het gewicht voordat de plaat wordt gesneden. Het kost minuten en kost niets om opnieuw te doen.
Een nieuwe plaat of mal specificeren?
Stuur Hiwell Machinery uw stuk-, omlijnings- en streefdoorvoersnelheid en ontvang een plaatontwerp met een aanbeveling voor het aantal holtes, dikte en knockout-aanslag voor uw vormmachine.
Neem vandaag nog contact met ons op